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高压灭菌器的操作规范及建议
  • 发布日期:2025-06-23      浏览次数:178
    • 高压灭菌器是利用饱和蒸汽使微生物中的蛋白质、核酸等生物大分子变性,从而达到灭菌目的的设备,广泛应用于医疗、科研、食品等领域。因其属于特种设备,所以操作规范十分重要。

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      操作前准备



      • 设备检查

        • 查看灭菌器压力表是否归零,安全阀、排气阀等部件是否正常,避免出现漏气、压力异常等问题。
        • 检查水箱水位,确保水量充足(通常需达到水位线标记),防止加热时缺水损坏设备。
        • 确认灭菌舱内无杂物,篮筐、托盘等配件摆放整齐,避免影响蒸汽流通。

      • 待灭菌物品准备

        • 物品需清洗干净并干燥,避免残留有机物影响灭菌效果。
        • 用专用灭菌袋或容器包装物品,松散放置以利于蒸汽穿透,不可过度包裹或捆扎过紧。
        • 不同类型的物品(如器械、培养基、敷料等)应分类放置,且注明灭菌日期和内容物。


      具体操作流程




      1、装载物品:

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      • 将待灭菌物品放入灭菌舱内,注意留出足够空间(一般不少于舱体容积的 1/5),避免堆叠过密阻碍蒸汽循环。
      • 液体类物品需使用开口容器,且液体量不超过容器容积的 3/4,防止灭菌过程中溢出。



      2、关闭设备舱门/盖

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      • 确保舱门/盖密封胶条完好,保证密封严密,防止蒸汽泄漏,如有自动联锁功能,确保其开启。



      3、设置灭菌参数

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      • 根据物品类型选择合适的灭菌程序(如常规灭菌、快速灭菌、液体灭菌等),或手动设置温度、压力和时间。

      • 常用灭菌参数:压力一般为 0.105-0.14MPa,温度 121-134℃,灭菌时间根据物品不同设定为 15-60 分钟(如器械灭菌通常 121℃、20 分钟,培养基灭菌 121℃、30 分钟)。



      4、排气与升温

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      • 开启排气阀,排出舱内冷空气(若为脉动真空灭菌器,需进行多次抽真空操作),确保蒸汽充分填充舱体。

      • 观察压力表和温度表,待温度和压力升至设定值后,开始计时灭菌。



      5、灭菌过程检测

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      • 保持设备运行稳定,避免中途断电或关闭设备。
      • 实时观察压力和温度变化,若出现异常(如压力骤降、温度不达标),立即停止灭菌并检查原因。




      6、灭菌结束与卸载

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      灭菌完成后,根据灭菌器类型选择合适的冷却方式:

      • 自然冷却:关闭加热电源,待压力降至 0MPa、温度降至 80℃以下后,缓慢开启排气阀,再打开舱门。

      • 快速冷却:部分设备支持水冷却或空气冷却,但需注意液体类物品不可快速冷却,以免引起爆沸。

      • 戴隔热手套取出物品,放置在清洁、干燥的区域,避免立即接触冷空气导致冷凝水积聚。




         安全注意事项



        • 防止烫伤:灭菌过程中舱体表面温度高,操作时需佩戴隔热手套,避免直接接触。

        • 避免压力异常:严禁在超过额定压力的情况下使用设备,定期检查压力表和安全阀,确保其灵敏度。

        • 化学试剂使用:不可对强酸、强碱、易燃易爆物品(如汽油、酒精)进行灭菌,防止发生危险。

        • 定期维护:每周清洁灭菌舱内的水垢和污渍,每月检查密封胶条老化情况,每年由专业人员进行全面检修和校准。


        维护与保养建议


        • 日常维护

          • 每次使用后,用软布擦拭舱门密封胶条和舱体内部,清除残留的冷凝水和杂质。
          • 定期更换水箱中的水,避免水质过硬导致水垢沉积(建议使用蒸馏水或去离子水)。
        • 专业维护

          • 每半年检查加热元件(如加热管)的工作状态,及时清理表面水垢。
          • 每年对灭菌效果进行验证(如使用生物指示剂或化学指示剂),确保灭菌参数符合要求。
        • 故障处理

          • 若出现灭菌温度不足,可能是加热元件损坏、蒸汽泄漏或排气不够,需检查加热系统和密封性能。
          • 压力异常时,立即停止使用,检查安全阀、压力表和排气阀是否堵塞或失灵,联系专业维修人员处理。



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